滾動軸承和滑動軸承磨床之間最明顯的區(qū)別是是否有滾動元件。這兩種結構的不同決定了滾動軸承的運動模式是滾動的，滑動軸承的運動模式是滑動的，因此摩擦情況完全不同。

       1、軸承磨床承載力比較

       總的來說，滑動軸承的承載能力通常比滾動軸承高，因為它的承載面積大，滾動軸承的承載能力不高，但是由于潤滑油膜的緩沖和減振作用，全液體潤滑軸承可以承受更大的沖擊載荷。當轉速高時，滾動軸承中滾動元件的離心力增加，滾動元件的承載能力應該降低(高速時容易產生噪音)。對于動態(tài)滑動軸承，承載能力隨著轉速的增加而增加。

 在正常工作條件下，滾動軸承的摩擦系數(shù)低于滑動軸承，且相對穩(wěn)定。然而，滑動軸承的潤滑很容易受到轉速和振動等外部因素的影響，摩擦系數(shù)變化很大。啟動時，由于滑動軸承尚未形成穩(wěn)定的油膜，阻力大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承的起動摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)非常小。

       2、軸承磨床適用工作速度比較

       由于受滾動體離心力和軸承溫升的限制，滾動軸承的轉速不能太高，一般適用于中低速工況。由于軸承發(fā)熱和磨損，液體潤滑不完全的軸承的工作速度不能太高。全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承使用空氣作為潤滑劑時，其轉速可以達到100000 r / min。

       3、軸承磨床功率損耗比較

       由于滾動軸承摩擦系數(shù)小，其功率損耗一般較小，小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑和安裝不到位時，功率損耗會急劇增加。全液體潤滑軸承的摩擦功率損耗低，但是對于靜壓滑動軸承，由于油泵功率損耗，總功率損耗可能高于動壓滑動軸承。

 由于點蝕和材料疲勞的影響，滾動軸承通常設計5 - 10年或在大修期間更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。理論上，全液體潤滑軸承的壽命是無限的，事實上，由于應力循環(huán)，特別是動態(tài)滑動軸承，軸承磨床可能會遭受疲勞損壞。

       4、軸承磨床旋轉精度比較

       由于小的徑向間隙，滾動軸承通常具有高的旋轉精度。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)，運行不穩(wěn)定，磨損嚴重，精度低，由于油膜的存在，全液體潤滑軸承以高精度吸收振動，靜壓滑動軸承具有較高的旋轉精度。