軸承磨床中滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承之間最明顯的區(qū)別是是否有滾動(dòng)元件。這兩種結(jié)構(gòu)的不同決定了滾動(dòng)軸承磨床的運(yùn)動(dòng)模式是滾動(dòng)的，滑動(dòng)軸承磨床的運(yùn)動(dòng)模式是滑動(dòng)的，因此摩擦情況完全不同。

 1. 承載能力比較:一般來(lái)說(shuō)，由于滑動(dòng)軸承的承載面積大，滑動(dòng)軸承的承載能力一般比滾動(dòng)軸承高，滾動(dòng)軸承的承載能力不高，但是完全液體潤(rùn)滑的軸承能夠承受更大的沖擊載荷，因?yàn)闈?rùn)滑油膜起到緩沖和吸收振動(dòng)的作用。當(dāng)轉(zhuǎn)速高時(shí)，滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)元件的離心力增加，滾動(dòng)元件的承載能力應(yīng)該降低(高速時(shí)容易產(chǎn)生噪音)。對(duì)于動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，承載能力隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。

 在正常工作條件下，滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)低于滑動(dòng)軸承，并且該值相對(duì)穩(wěn)定。然而，滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑很容易受到轉(zhuǎn)速和振動(dòng)等外部因素的影響，并且摩擦系數(shù)的范圍變化很大。啟動(dòng)時(shí)，由于滑動(dòng)軸承尚未形成穩(wěn)定的油膜，阻力大于滾動(dòng)軸承，但靜壓滑動(dòng)軸承的啟動(dòng)摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)非常小。

 2. 適用工作速度的比較:由于滾動(dòng)體離心力和軸承溫升的限制，滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)速不能太高，這通常適用于中低速的工作條件。由于軸承發(fā)熱和磨損，不完全液體潤(rùn)滑軸承的工作速度不能太高。完全液體潤(rùn)滑軸承的高速性能非常好，特別是當(dāng)空氣用作靜壓滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑劑時(shí)，其轉(zhuǎn)速可達(dá)到100，000 r / min。

 3. 功率損耗比較:由于滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)小，功率損耗一般不大，比不完全液體潤(rùn)滑的軸承小，但是當(dāng)潤(rùn)滑和安裝不合適時(shí)，功率損耗會(huì)急劇增加。完全液體潤(rùn)滑軸承的摩擦功率損耗相對(duì)較低，但是對(duì)于流體靜壓滑動(dòng)軸承，由于油泵的功率損耗，總功率損耗可能高于流體靜壓滑動(dòng)軸承。由于材料點(diǎn)蝕和疲勞的影響，滾動(dòng)軸承通常設(shè)計(jì)為5 - 10年或在大修期間更換。不完全液體潤(rùn)滑軸承的軸瓦磨損嚴(yán)重，需要定期更換。理論上，完全液體潤(rùn)滑軸承的壽命是無(wú)限的，事實(shí)上，由于應(yīng)力循環(huán)，特別是動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，軸瓦材料可能會(huì)遭受疲勞損壞。

 4. 旋轉(zhuǎn)精度比較:由于徑向間隙較小，滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度通常較高。不完全液體潤(rùn)滑軸承處于邊界潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑狀態(tài)，運(yùn)行不穩(wěn)定，磨損嚴(yán)重，精度低。由于油膜的存在，全液體潤(rùn)滑軸承以高精度吸收振動(dòng)?；瑒?dòng)靜壓軸承磨床具有較高的旋轉(zhuǎn)精度。