1、所有軸頸尺寸波動(dòng)很大

       根據(jù)對(duì)Q - DAS 50件工藝能力數(shù)據(jù)的分析，高速軸承磨床的A5 / A4直徑顯示正弦波動(dòng)(約14um )，與其他軸承磨床相比，發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)變化點(diǎn):兩臺(tái)機(jī)床的芯片液體溫度波動(dòng)比其他兩臺(tái)機(jī)床大4倍. 5℃；尺寸中存在正弦波動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析，該波動(dòng)很大程度上受主軸箱抖動(dòng)的影響，并且通過千分尺測(cè)量發(fā)現(xiàn)，該波動(dòng)與主軸箱產(chǎn)生的周期性正弦波動(dòng)一致。

       根本原因:頭架主軸滾珠軸承內(nèi)軸表面磨損嚴(yán)重，研磨液的水溫波動(dòng)很大，根據(jù)溫度補(bǔ)償公式，這將導(dǎo)致大約2um的波動(dòng)。

       解決方案:更換軸承磨床頂部滾珠軸承，改進(jìn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)，減少研磨液的溫度波動(dòng)。

        2、中心軸跳動(dòng)超出范圍

        通過對(duì)Q - DAS 50件工藝能力數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)主軸跳動(dòng)偏差是四個(gè)軸承磨床之一。通過用master測(cè)量機(jī)床的主夾緊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)主軸端跳動(dòng)很大，無法多次調(diào)整。進(jìn)一步分析主軸端的夾爪是否有任何問題，與其他軸承磨床相比，發(fā)現(xiàn)主軸夾緊端的一個(gè)爪磨損過大。確定問題的原因，芯軸末端鉗口過度磨損導(dǎo)致加工過程中徑向跳動(dòng)。

        改進(jìn)措施:測(cè)量磨損區(qū)域的輪廓并模擬該區(qū)域的圓弧半徑，爪半徑差大于5 mm，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。為了解決這個(gè)問題，建立了PM更換周期，并計(jì)劃進(jìn)行2年的更換。

       3、 軸頸的圓度超出公差范圍

       軸頸的大圓度是生產(chǎn)中常見的問題. 通常，在檢查機(jī)床中心支架的提升程度后(見下圖)，在確認(rèn)主夾緊部件沒有問題后，進(jìn)行圓度補(bǔ)償。這個(gè)問題有許多原因，q - DAS可用于跟蹤每個(gè)軸頸的圓度，并及時(shí)進(jìn)行干預(yù)和手動(dòng)調(diào)整。改進(jìn)措施:分別補(bǔ)償圓度和編寫三坐標(biāo)圓度測(cè)量程序可以節(jié)省2 / 3 (約10分鐘)的測(cè)量時(shí)間。