無心軸承磨床加工套圈的軸承知識簡介：當需要軸承磨床加工具有高耐磨性的材料時，一般選擇具有高韌性的耐磨材料。當需要研磨硬度低、伸長率大的材料時，一般選擇使用脆性耐磨材料。當研磨高硬度材料時，選擇硬度較高的磨料。對于粒度的選擇，當用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率很高，但是被磨削的工件表面粗糙，當用細粒砂輪磨削時，被磨削工件的表面粗糙度更好，生產(chǎn)率更低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇粗砂輪，以保證軸承磨床更高的加工磨削效率。

       軸承磨床加工切削力和內(nèi)應(yīng)力引起的變形越大，磨削余量應(yīng)該越大。應(yīng)該注意，加工具有復(fù)雜工件形狀或高技術(shù)要求的零件應(yīng)保留有較大的磨削余量，在軸承套圈的加工磨削過程中，高精度套圈的磨削余量通常應(yīng)增加0.1 ~ 0.5毫米。

       另外，研磨軟材料時應(yīng)選擇硬砂輪，研磨硬材料時應(yīng)選擇軟砂輪，當端面磨削比圓周磨削軟時，砂輪的硬度應(yīng)該由一流的構(gòu)造者選擇和測試。對于剛性差的工件(如細長、薄壁和其他工件)，磨削余量應(yīng)該更大，例如，窄系列軸承環(huán)的外徑余量應(yīng)該更大。

       最后，側(cè)導板的選擇最終選擇：側(cè)導板作為導板是共構(gòu)定位裝置的延伸，直接影響工件進出磨削區(qū)時的導向是否正確，當工件在前側(cè)導板工作面上的移動方向不平行時，工件的圓柱度將直接受到影響。電主軸雙出軸，可同時裝粗、精磨砂輪，一次裝夾定位后，粗、精磨一次完成，避免了單出軸兩次裝夾、兩次裝砂輪所產(chǎn)生的精度差，效率低的問題。