靜壓SKF軸承磨床廣泛應用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金剛鏜頭。第二鏜頭由于其高旋轉精度、良好的剛性、高承載能力、無磨損和耐用性。 隨著數(shù)控技術的發(fā)展，靜壓SKF軸承磨床也廣泛應用于數(shù)控機床主軸，如加工中心。靜壓軸承磨床和靜壓金剛石鉆頭，在維護方面做了一些探索和嘗試，積累了一些經驗。

　　 靜壓SKF軸承磨床供油系統(tǒng)的改進除粗濾和精濾外，其他部件對靜壓SKF軸承有保護作用。供油系統(tǒng)在原有系統(tǒng)的基礎上進行了改進。

       ( 1 )節(jié)流板后面的出油口連接有壓力繼電器和壓力表(最初在蓄能器前面)，以便操作者可以看到空腔壓力和入口壓力的大小。當壓差大于某個值時，立即停止機器，以防止軸瓦鎖定。例如:入口壓力2 MPa，出口壓力1.2～1.6 MPa，小于1.2兆帕將停止。

       ( 2 )增加數(shù)字檢測裝置:靜壓SKF軸承主軸與軸瓦之間有0. 04 ~ 0. 05 mm間隙，間隙中的油具有一定的電阻值. 通過檢測這個電阻值的變化，你可以知道這個時期的間隙大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量電阻變化。該信號被處理并發(fā)送到光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，以控制主軸電機的啟動和停止，從而避免軸和瓷磚之間的摩擦。

       軸承磨床各子系統(tǒng)的故障頻率相對平均，高頻電主軸是最常見的故障部位，高頻電主軸包括機械部分、高速電機、變頻器等.，高頻電主軸的故障是影響軸承磨床可靠性的最重要因素，提高其可靠性水平是國內軸承磨床面臨的緊迫任務。軸承磨床常見的故障模式有部件故障、部件損壞、運行不穩(wěn)定、工作精度超標以及運動部件歸零不準確，其中，構件失效頻率最高，明顯高于其他失效模式.，軸承磨床故障最常見的原因是燒壞、部件故障、間隙不適、部件損壞等，元件故障主要是指電子元件和電磁線圈的損壞，這些元件主要來自外包，這表明外包和外包元件的質量很差，應該采取措施加以改進。

　　 軸承磨床電氣部分的故障頻率明顯高于機械部分，故障的主要原因是部件燒毀，這表明，在電氣部分的電路設計、參數(shù)設計和部件選擇方面存在許多問題，為了提高機床的可靠性水平，這些問題需要大大改進。