軸承磨床中滾動軸承和滑動軸承之間最明顯的區(qū)別是是否有滾動元件。這兩種結構的不同決定了滾動軸承磨床的運動模式是滾動的，滑動軸承磨床的運動模式是滑動的，因此摩擦情況完全不同。

 1. 承載能力比較:一般來說，由于滑動軸承的承載面積大，滑動軸承的承載能力一般比滾動軸承高，滾動軸承的承載能力不高，但是完全液體潤滑的軸承能夠承受更大的沖擊載荷，因為潤滑油膜起到緩沖和吸收振動的作用。當轉速高時，滾動軸承中滾動元件的離心力增加，滾動元件的承載能力應該降低(高速時容易產(chǎn)生噪音)。對于動壓滑動軸承，承載能力隨著轉速的增加而增加。

 在正常工作條件下，滾動軸承的摩擦系數(shù)低于滑動軸承，并且該值相對穩(wěn)定。然而，滑動軸承的潤滑很容易受到轉速和振動等外部因素的影響，并且摩擦系數(shù)的范圍變化很大。啟動時，由于滑動軸承尚未形成穩(wěn)定的油膜，阻力大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承的啟動摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)非常小。

 2. 適用工作速度的比較:由于滾動體離心力和軸承溫升的限制，滾動軸承的轉速不能太高，這通常適用于中低速的工作條件。由于軸承發(fā)熱和磨損，不完全液體潤滑軸承的工作速度不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當空氣用作靜壓滑動軸承的潤滑劑時，其轉速可達到100，000 r / min。

 3. 功率損耗比較:由于滾動軸承的摩擦系數(shù)小，功率損耗一般不大，比不完全液體潤滑的軸承小，但是當潤滑和安裝不合適時，功率損耗會急劇增加。完全液體潤滑軸承的摩擦功率損耗相對較低，但是對于流體靜壓滑動軸承，由于油泵的功率損耗，總功率損耗可能高于流體靜壓滑動軸承。由于材料點蝕和疲勞的影響，滾動軸承通常設計為5 - 10年或在大修期間更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。理論上，完全液體潤滑軸承的壽命是無限的，事實上，由于應力循環(huán)，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能會遭受疲勞損壞。

 4. 旋轉精度比較:由于徑向間隙較小，滾動軸承的旋轉精度通常較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)，運行不穩(wěn)定，磨損嚴重，精度低。由于油膜的存在，全液體潤滑軸承以高精度吸收振動。滑動靜壓軸承磨床具有較高的旋轉精度。