軸承磨床的加工精度必須由裝配精度來保證，設(shè)計、裝配和調(diào)試在機(jī)床制造中各占有十分重要的比例，軸承磨床加工工件的形位精度小于3μm，裝配的重要性顯而易見。為此，對軸承磨床的裝配制定了科學(xué)細(xì)致的方案，配有平板、角尺、V形塊、方筒、偏擺儀等檢具及激光干涉儀、光學(xué)準(zhǔn)直儀等量儀進(jìn)行檢驗(yàn)，各部分的安裝精益求精，以接近零誤差為目標(biāo)，裝配精度大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)。

主軸安裝是軸承磨床裝配的重要部分也是難點(diǎn)。必須設(shè)計專用工具安裝軸承，軸承預(yù)緊量根據(jù)磨削力計算，預(yù)壓一定量以保證主軸具有足夠的剛性。

對于軸承磨床導(dǎo)軌等重要結(jié)合面來說，鏟刮是我們裝配的必要步驟，鏟刮后導(dǎo)軌結(jié)合面的接觸精度要求20點(diǎn)以上，其他重要結(jié)合面的接觸精度也要在十點(diǎn)以上，現(xiàn)在一些磨床廠家為了求快取消了鏟刮步驟，這樣的機(jī)床使用時容易出現(xiàn)抗振性差、剛性不足、磨損加快等問題，原因是采用機(jī)械加工方法完成的結(jié)合面的接觸面積大大小于鏟刮后的表面，接觸面積小會降低阻尼，機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)時振動趨勢加劇，接觸面積小也會使重要承載面磨損加快，間接影響加工精度。

超精密氣靜壓軸承套圈溝道磨床，采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三軸氣浮技術(shù)，其加工圓度精度達(dá)到0.1微米以內(nèi)，跨入了納米級超精密加工領(lǐng)域。在超精密軸承制造領(lǐng)域里，保證了軸承尺寸離散度可控在0.5微米以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“不可重復(fù)跳動”旋轉(zhuǎn)精度指標(biāo)，填補(bǔ)了國內(nèi)在此方面的技術(shù)空白。同時，該技術(shù)的應(yīng)用改變了我國沒有超精密軸承加工裝備而難以生產(chǎn)出P2級以上超精密軸承磨床的狀況。